电镀厂废气处理方案

本篇文章1028字，读完约3分钟

在生产的过程中会产生大量的有害废气，要做废气处理工程前必须要了解这些电镀废气的主要成分，其实我们知道电镀生产工序较多，主要有除油、粗化、活化、镀金、碱性镀铜、镀镍、镀锡等。电镀生产过程中会有大量的酸碱废气排出，浓度大、味道重。主要有以下二大类：一类是碱性气体，主要来自于碱性除油等工序，成分主要是NaOH气体等；第二类为含氰气体，主要来源于碱铜缸的碱性含氰镀铜，成分主要有氰化钠，氰化氢等。这些气体如果不经过处理直接排放的话，会对周围环境及居民身体健康造成重大伤害。该厂房一层车间有镀金镀镍流水线4条，主要产生含氰废气；二层车间镀金、镀镍、镀锡连续镀流水线各2条，主要产生含氰废气及碱性气体；滚镀车间流水线2条，主要产生含氰气体。

处理工艺的选择，电镀废气处理的方法很多，其中以湿式洗涤法为应用广泛，效果也稳定。

(1) 湿式洗涤技术的原理

洗涤法中，微观吸收原理如下：

① 由于洗涤装置中形成的大量水雾和水膜与吸入的气体接触，污染物颗粒撞击在液滴表面而粘附在其上，增大了粒子体积，从而能有效地从气流中分离出来。同时废气中所含的酸性气体也在与水相的充分接触中溶解在水中与碱性水雾结合形成中性盐被分离出来。

② 气流在系统中增湿，污染物相互凝聚能力加强。

③ 气流的湍流流动使污染的扩散作用加强，易被液体粘附。

④ 洗涤污染物之后的水是循环使用的，在循环过程中，必须加以适量的沉淀剂，并对产生的沉淀进行分离，不要使过多的沉淀物反复加入循环，以免产生堵塞。

(2) 各湿式洗涤技术的对比

常用的洗涤吸收技术又可分为：旋流板技术、气泡雾化技术、填料塔技术、文丘里技术等。

洗涤方式其性能及净化效率如下表

洗涤方式的性能及效率

从数据可看出第二种洗涤方式的处理率较低，必须与其它处理方式结合使用，第三种和第四种洗涤方式的处理率高，但所需的动力也zui大，处理小风量的废气才经济，用来处理大风量的工程动力部分投资过大。根据本工程实际情况，单套处理系统风量在25000~38000 m3/h左右，属于稍大风量，本工程拟采用性价比高的一种技术---喷雾填料吸收塔。

吸收液的选择

碱性废气和含氰废气：采用硫酸亚铁溶液吸收。采用硫酸亚铁水溶液作为吸收液时，PH保持在弱酸状态，可以使净化效率达到90%以上。故将含氰废气与NaOH废气一并处理。

电镀厂废气处理方案,酸碱废气治理,喷漆房废气治理,喷漆房废气治理,臭气处理装置,烤漆房废气治理,污水废气处理,voc废气处理