“未来智慧汽车的风向标，新宝骏先享者零距离见证非凡“智”造”

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取得信任的最好方法是亲眼看到。 9月15日，跟随全国首个rc-5先享者客户的脚步，由公司各主要领导陪同，进入柳州新宝骏超厂，去看新宝骏rc-5是如何诞生的。

可追溯性质量都是由于卓越的智慧

说到汽车的质量，大家都会想到优越的性能。 但是，质量可以从两个方面定义，性能是功能方面，另一方面是汽车自身的技术水平、组装精度。 新宝骏超厂使用GM biq等级中最高的4级标准进行汽车生产制造，为了进一步提高生产效率，提高最终产品的质量，新宝骏引进了许多先进设备，使自动化程度达到了最高。

新宝骏这次特意召集了各部门的管理团队和博士团队为客户进行说明。 可以看出新宝骏导演把客户放在第一位的诚意。 车身焊接是决定车身强度的重要环节，作为新宝骏导演的超级工厂自动化程度最高的工厂，我们看到激光焊接技术与300多架机械臂完美配合:每72秒焊接一辆新宝骏rc-5车身。 新宝骏rc-5经过10个大工序、112个小工序的焊接过程，只有全面提高车身的连接强度，才能保证客户行驶的安全性和舒适性。

总装厂是台车真正的诞生地。 二期总装厂随处可见繁忙有序的工作景象。 这里大量使用自动化设备，充分保障产品的一致性和质量，每个时间段都有成千上万的零部件聚集在这里，经过组装调试，每两分钟新宝骏rc-5下线一次。 不仅是总装厂，新宝骏导演的所有部门都在为了充分满足客户的诉求而高效运转。

下线后被送到智能检测区，进行在线检测、检测线检测、淋雨检测、care检测等四重检测，目的是让产品给客户带来无垢的乘坐体验。

只有看到制造过程，才能平静下来。 客户和媒体记者们一边参观，一边和技术人员交流，繁忙的生产线、专注的员工让大家很高兴。 超市工厂不仅培养了产品的优良品质，还承载了新宝骏导演对客户的坚定承诺。

探索秘密研究开发部门，解读智能造密码[/s2/]

研发能力是考验汽车企业实力的重要因素，要制造智能车仅有先进的技术设备和生产技术是不够的。 为了满足顾客的多样性诉求，新宝骏建立了完善的研发体系，具备了世界一流、国内领先的硬件设施。

活动当天，人们进入了平时不怎么对外开放的整车研发和试验认证中心。 该中心投资约40亿元，占地2000亩，拥有14辆先进的整车和零部件试验室。 其中整车试验场占地约1000亩，包括62种典型特征路面，路面全长25公里，有8个试验区，可以模拟车辆各种路面状况的采用场景，充分验证车辆的各项功能和性能指标，保障客户的用车诉求。

考试中心负责人请随行人员化身测试员，亲眼目睹实车碰撞试验。 为了确保驾驶员的安全，新宝骏在产品开发阶段不惜投入大量资金，同样的碰撞试验从未间断过。 此次邀请客户共同见证安全碰撞测试的全过程，是对客户、客户的重视，体现了新宝骏对产品的充分信心。

在新宝骏新四化展示室，赵奕凡博士向客户介绍了展示室的概况，展示了新能源模拟的雨天充电、远程运行。 赵奕凡博士还将请顾客体验新宝骏导演的远程通讯技术和模拟驾驶系统，让顾客零距离感受网络技术如何改变人、车、生活之间的关系。

此外，新宝骏rc-5的客户还前往柳州市的ICV测试示范区，体验了世界上首个四位一体公开测试道路上的无人驾驶、车道协同测试。 高速行驶中，前车突然紧急刹车，提示通过红绿灯时，车辆还有多久会变为红灯，还包括减速等日常生活中的车辆场景。 新宝骏的无人驾驶，车-路-云之间新闻的协同提醒让大家大吃一惊。 未来，新宝骏将据此展开探索，结合顾客诉求的变化，基于智能网络技术实现多场景的丰富功能。

参观结束之际，rc-5的客户纷纷来到新宝骏超工厂，寻找智能车的源头，开阔视野，说收获颇丰。 而且，新宝骏也通过活动，向大家展示了自己深厚的造车实力。 新宝骏欢迎全国各地的客户朋友们经常做客，与新宝骏一起为智能化的旅游生活创造越来越多的可能性！